電鍍法生產(chǎn)銅包鋼線材的生產(chǎn)工藝是利用電沉積原理，在銅鹽溶液中將鋼絲表而鍍上銅層。由于銅與鋼的電極電位相差太大，需要解決它們的結(jié)合力問題，所以傳統(tǒng)上采用預(yù)鍍銅法，即 先在氰化銅液進(jìn)行預(yù)鍍，再進(jìn)行其它銅液電鍍。鍍銅以后，還需進(jìn)行鍍后處理，鍍后處理包括緩蝕清洗、熱水清洗、烘干、涂覆保護(hù)膜等。
在傳統(tǒng)的預(yù)鍍銅液中含有劇毒的氰化物，存在較大的生產(chǎn)危險(xiǎn)性，并對環(huán)境有污染，因此，現(xiàn)在一般不再采用氰化物預(yù)鍍，而采用其它類型的替代預(yù)鍍法。
銅包鋼線材的銅層為非修飾型鍍層，只要求鍍層均勻，厚度大，與鋼芯間的結(jié)合力好，因此，電鍍中通常使用、高溫度的電鍍液，并采用拉鍍(動(dòng)態(tài))的生產(chǎn)方法。線材電鍍的連續(xù)性，決定了電鍍工藝控制的困難，所以 嚴(yán)格執(zhí)行工藝要求，每道工序的質(zhì)量，才能夠生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。
用電鍍法生產(chǎn)銅包鋼線材的工藝比較成熟，產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定，是口前國內(nèi)普遍采用的一種生產(chǎn)方法。但用電鍍法生產(chǎn)的銅包鋼線材仍存在銅鍍層比較薄、性能較脆、銅層中混有雜質(zhì)、導(dǎo)電性差、生產(chǎn)過程中環(huán)境污染大等缺點(diǎn)，并且許多生產(chǎn)廠家還需從德國、 等國引進(jìn)的電鍍設(shè)備。
