熱浸鍍法生產(chǎn)銅包鋼線材的生產(chǎn)工藝

熱浸鍍法生產(chǎn)銅包鋼線材的生產(chǎn)工藝是由關(guān)國通用電氣公司和日本滕倉電線公司對現(xiàn)有的熱浸涂法生產(chǎn)無氧銅桿的技術(shù)和設(shè)備進行改進，而形成的一種制造銅包鋼線材的新工藝模式。此方法亦可用來生產(chǎn)其它復合材料，是口前   上通常采用的一種生產(chǎn)工藝。
　　熱浸鍍法生產(chǎn)銅包鋼線材的生產(chǎn)工藝是利用熱浸鍍原理，將金屬線材浸入到熔融的銅液中，從而在金屬表而獲得銅鍍層。芯線   先要通過扒皮模去除，主要是氧化皮外皮，隨后進入保溫爐進行升溫保溫，再通過真空室(這個真空地帶一直延續(xù)到熔槽的底部)，進入盛有熔融銅液的熔槽實施浸鍍，浸鍍后的坯線將進入熔槽上方的冷卻塔冷卻，   后進入熱軋機組軋制成線。
　　在鍍覆過程中存在2個步驟:一是在很短的接觸時間內(nèi)通過比較淺的熔體，可獲得   大厚度的鍍層，此階段為凝固期;二是在其后較長的接觸時間內(nèi)通過比較深的熔體，鍍層厚度減少，甚至   重熔，此階段稱為重熔期。在凝固期間，由于母線的溫度低，金屬受到熱滲透作用被加熱到高溫，界而處的溫度梯度隨之下降。當固/液界而的熱流達到平衡時，便可獲得   大厚度的鍍層。在重熔期間，熱流平衡反向，固液界而處的溫度梯度接近于零。   重熔的時間主要取決于界而傳熱系數(shù)。
　　銅的冷凝包覆率取決于銅液與鋼線的熱交換。通過控制鋼絲預熱溫度，銅液溫度和浸鍍時間，可不同厚度的銅層。銅的附著比隨鋼絲預熱溫度的升高而降低。這是由于經(jīng)過預熱芯體與熔融銅之間的溫度差減小，凝固周期縮短，則鍍層厚度減小。但鋼芯經(jīng)過預熱，銅鍍層與鋼芯間將結(jié)合得   緊密。
　　預熱溫度和鋼芯速度不變時，可以有2種方法改變鍍層的厚度。1種方式是調(diào)節(jié)熔槽水平而以獲得所需厚度。第2種方式是定時補充熔槽，讓熔槽本身調(diào)節(jié)其水平而、液態(tài)金屬的消耗率與供給率相一致。在這種情況下，   在第1階段(凝固階段)的穩(wěn)定平衡點進行操作。
　　熱浸鍍法可生產(chǎn)   的無氧銅鍍層鋼線材及銅合金鍍層鋼線材，銅層和鋼芯間的結(jié)合力好，可塑性良好，生產(chǎn)的銅包鋼線材的銅附著比范圍較大。另外，此工藝   ，無公害，成本低，有利于大規(guī)模生產(chǎn)。因此，口前成為銅包鋼線材制造中比較和具有良好發(fā)展前景的工藝。此方法生產(chǎn)的銅包鋼線材已被廣泛應(yīng)用于接觸線(電車線)、電極引線、接地棒、電氣裝備用電纜等。我國使用熱浸鍍法生產(chǎn)銅包鋼線材的工藝還不成熟，生產(chǎn)廠家較少，有待于進一步地和推廣。